如何提高激光型鋼切割機的切割精度？

激光型鋼切割機是把從激光發(fā)生器發(fā)送出來的激光器，經(jīng)環(huán)路系統(tǒng)軟件，對焦成年高考功率密度的激光束。激光束照射工件表層，使工件做到溶點或熔點，并與光線同軸線的高壓空氣將熔融或汽化金屬材料吹跑。由于光線與工件位置關(guān)系移動，最終讓原材料產(chǎn)生割縫，以達到切割的效果。

激光器切割是運用激光聚焦時產(chǎn)生的高功率密度動能來完成的。割縫時候的工藝指標(切割速率，激光器功率，空氣壓力等)及軌跡都由數(shù)控機床操縱，切縫處爐渣被一定壓力輔助汽體吹凈。

激光型鋼切割機的精度通常危害切割質(zhì)量好壞，激光型鋼切割機精度有偏差所切割出來的產(chǎn)品是不合格的。那樣，使用激光型鋼切割機環(huán)節(jié)中我們需要考慮到怎樣提高激光切割機的精度呢？

提高激光型鋼切割機切割精度措施解析：

激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度。激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

提高激光切割機切割精度措施之焦點位置控制技術(shù)：聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

提高激光切割機切割精度措施之切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

提高激光切割機切割精度措施之嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。